该模块由如下六个子模块组成：
①不良代码
②不良代码组
③不良原因
④不良原因组
⑤不良解决方案
⑥产品检验项与不良关联

1 概念

1. 不良项目代码 ： 产品不良展现出来的特征现象
2. 不良项目代码组：为便于快速检索，对不良项进行分类。
3. 不良原因：一种不良现象的出现可能是由于多种不良原因导致的。
4. 不良原因组：为便于快速检索，对不良原因进行分类。

举例说明：
. 可以定义《压铸不良项目代码组》BLX-YZ-GOO1
. 在压铸工艺中可能出现的不良项为：
冷纹：BLX-YZ-LW
欠铸：BLX-YZ-QZ
汽包：BLX-YZ-QP
这三个不良项目代码可归类于《压铸不良项目代码组》BLX-YZ-GOO1中
. 导致冷纹缺陷（BLX-YZ-LW）的原因，潜在原因：
填充速度过快: BLYY-YZLW-001
模具温度过低: BLYY-YZLW-002
模具排气不合理: BLYY-YZLW-003
这些都是不良原因.
. 定义压铸冷纹不良原因组 BLYYG-YZLW 上面三个不良原因均可属于该组。

2 不良代码与不良代码组的操作

第一步：定义不良项目代码组

第二步：定义不良项目代码

点击“新增”，不良项目代码定义。

建议：不良项目代码分为3部分，如BlC-XX-DD
BLC:不良代码标识
XX: 不良项目组缩写，例如由压铸产生的不良项，统一为”YZ”
DD: 不良项目缩写，例如冷纹缺陷，缩写为“LW”

第三步：将不良项目代码与不良项目代码组关联

1. 点击“不良代码组→不良代码维护按钮” [按钮B1]
2. 弹出页面P1,点击“新增”[按钮B2]
3. 弹出页面P2,选择与当前“不良项目组”相关的不良代码，此时可以通过中间字段XX快速甄别
4. 点击确定后[按钮B3]，即完成所选择不良代码与不良代码组的关联

至此，我们将不良代码与不良代码组进行了关联，这样做的好处是在质量执行端进行操作时，可以快速找到不良项目，并进行标记，免去输入的工作。

3 不良原因与不良原因组的操作

不良原因是指导致缺陷现象（特征）的原因，所以从分类上应该与不良项目对应。
不良原因组就是一类不良原因的“抽屉”。
例如，压铸-冷纹不良项原因：
填充速度过快: BLYY-YZ_LW-001 不良原因.压铸工艺.产生冷纹不良项.原因1
模具温度过低: BLYY-YZ_LW-002 不良原因.压铸工艺.产生冷纹不良项.原因2
模具排气不合理: BLYY-YZ_LW-003 不良原因.压铸工艺.产生冷纹不良项.原因3
创建不良原因分组：BLYY_G_YZ_LW 不良原因组.压铸工艺.产生冷纹不良

第一步：定义不良原因组

第二步：定义不良原因

第三步：将不良原因”装入”不良原因组

操作参阅《不良代码组关联图5》

4 不良解决方案

不良解决方案是针对某类不良原因，提出的应对方案或甄别问题的方法。
我们建议，按照以不良原因级别进行命名和归类。
例如：对于压铸冷纹不良项，可以创建一个不良解决方案代码：BYFA-YZ-LW-001：压铸工艺，由于填充速度过快导致的缺陷，所对应的解决方案描述。

5 产品工序与不良代码维护

配置目的：对某产品的某工序进行检验时，能够自动关联出当前产品在当前工序上可能出现不良项目，并提供与该不良项目相关的不良原因与不良解决方案的下拉选项，而不必在“检测时”填写，提高检验效率。
操作流程：

1. 选择某个产品[B1]，系统会自动关联出该产品代码与工艺路线名称；
2. 选择工序[B2],此时就在[B3]处会出现与当前所选择工序相关联的检测项目。
   注：与工序关联的检测项目已经在检验项目管理子模块中配置完成了。
3. 点击[B4]，选择不良代码组与当前产品的当前工序关联。
   完成以上配置后，在IPQC执行端，扫码某个产品时，系统可以根据当前产品，当前工序自动载入检验标准，出现NG时，可自动载入与当前工序相关的不良项目和不良原因。